टेम्परिंग फर्नेस संचालन में पिटिंग दोषों के कारण और समाधान

अपर्याप्त सफाई के कारण होने वाली अनियमित पिटिंग से अलग, पिटिंग दोष खराब उपकरण स्थितियों के कारण होता है, जिसमें स्पष्ट नियमित विशेषताएं होती हैं, जो ज्यादातर उपकरण के संचालन प्रक्षेपवक्र से संबंधित बिंदु जैसे या रैखिक निशान पेश करती हैं। कांच के सीधे संपर्क में आने वाले उपकरण घटकों की स्थिति सीधे गड्ढे के निर्माण को प्रभावित करती है।

मुख्य समस्या आमतौर पर ग्लास ले जाने वाले रोलर सिस्टम में होती है। समय के साथ, उच्च तापमान और घर्षण के कारण रोलर्स की सतह में घिसाव, ऑक्सीकरण या हल्के गड्ढे हो सकते हैं। इसके अलावा, अनुचित प्रक्रिया मापदंडों के कारण होने वाले उपकरण क्षति पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। जब प्रक्रिया में अत्यधिक मात्रा में गैस सल्फर डाइऑक्साइड डाली जाती है, तो यह रोलर की सतह पर उभरे हुए धब्बे बना देगी, जो बदले में टेम्पर्ड ग्लास की सतह पर गड्ढे छोड़ देगी।

इसलिए, एक निवारक उपकरण रखरखाव प्रणाली स्थापित करना महत्वपूर्ण है। प्राथमिक कार्य रोलर सिस्टम के लिए एक नियमित निरीक्षण और रखरखाव योजना को लागू करना है, रोलर्स की सपाटता और सांद्रता का पता लगाने के लिए पेशेवर माप उपकरणों का उपयोग करना, और सतह पर अत्यधिक घिसे हुए या गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त रोलर्स को तुरंत बदलना या पॉलिश करना है। दूसरे, इंजेक्शन की मात्रा और सल्फर डाइऑक्साइड की एकरूपता को सटीक रूप से नियंत्रित और मॉनिटर करना आवश्यक है, रोलर्स को नुकसान से बचने के लिए इसे प्रक्रिया के लिए आवश्यक सीमा के भीतर सख्ती से सीमित करना आवश्यक है।