टेम्परिंग फर्नेस संचालन में पिटिंग दोष

प्रक्रिया मापदंडों की सेटिंग सीधे टेम्परिंग भट्टी के अंदर कांच की स्थिति को निर्धारित करती है, और अनुचित पैरामीटर बड़े क्षेत्र, घने गड्ढों में दोष (जैसे संतरे के छिलके की बनावट) का मुख्य कारण हैं। ये गड्ढे दोष अक्सर अत्यधिक जलने की घटनाओं के साथ होते हैं, जो एक आम समस्या है जो कई ग्लास गहरे प्रसंस्करण उद्यमों को दैनिक उत्पादन में मिलती है।

मुख्य कारण हीटिंग पैरामीटर सेटिंग्स और ग्लास उत्पाद की विशेषताओं के बीच बेमेल है। जब हीटिंग तापमान बहुत अधिक होता है या हीटिंग का समय बहुत लंबा होता है, तो कांच की सतह अत्यधिक नरम हो जाएगी, यहां तक ​​कि चिपचिपी अवस्था तक पहुंच जाएगी। इस बिंदु पर, रोलर टेबल के साथ सूक्ष्म आसंजन रखना या अपने गुरुत्वाकर्षण के तहत सतह बनावट विरूपण उत्पन्न करना बहुत आसान है। कांच के ठंडा होने और जमने के बाद, ये दोष घने छोटे उभारों और गड्ढों के रूप में दिखाई देते हैं, जो नग्न आंखों को दिखाई देने वाले गड्ढे के दोष (संतरे के छिलके की बनावट) हैं। वास्तविक उत्पादन में, इस प्रकार का गड्ढा आमतौर पर मोटे कांच की सतह पर अधिक स्पष्ट होता है, जो तैयार ग्लास उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और सेवा प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।

समाधान डेटा संचालित और परिष्कृत प्रक्रिया प्रबंधन को लागू करने में निहित है। उद्यमों को अपना स्वयं का टेम्परिंग प्रक्रिया डेटाबेस बनाने का प्रयास करना चाहिए। विभिन्न मोटाई और सामग्रियों के ग्लास के लिए, इष्टतम ताप तापमान, ताप समय और ताप वक्र को प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए, और मानकीकृत संचालन दिशानिर्देश बनाए जाने चाहिए। उदाहरण के लिए, 6 मिमी साधारण पारदर्शी फ्लोट ग्लास के लिए, प्रारंभिक मापदंडों को हीटिंग तापमान की सीमा 650 डिग्री और हीटिंग समय 200- 230 सेकंड में सेट किया जा सकता है, और वास्तविक भट्टी की स्थिति और उत्पाद प्रभाव के अनुसार ठीक किया जा सकता है। वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर इस प्रकार का पैरामीटर समायोजन पिटिंग दोषों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि ग्लास के विभिन्न बैचों में प्रदर्शन में मामूली अंतर हो सकता है, भले ही वे एक ही विनिर्देश के हों।

इसके अलावा, प्रक्रिया गैस का सटीक नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है। सल्फर डाइऑक्साइड, टेम्परिंग भट्टियों में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया गैस के रूप में, इसकी इंजेक्शन मात्रा और वितरण एकरूपता को सटीक रूप से सेट और मॉनिटर किया जाना चाहिए। अत्यधिक इंजेक्शन या अत्यधिक उच्च स्थानीय सांद्रता न केवल कांच की सतह की असामान्य गुणवत्ता को जन्म देगी, बल्कि सीधे रोलर क्षति और फिर नियमित रूप से गड्ढे में दोष का कारण बनेगी। कई उद्यम वास्तविक संचालन में सल्फर डाइऑक्साइड नियंत्रण के महत्व को नजरअंदाज करते हैं, जिससे अक्सर बार-बार गड्ढे की समस्या होती है और उत्पादन लागत बढ़ जाती है। इसलिए, सल्फर डाइऑक्साइड को तापमान और समय जितना महत्वपूर्ण एक मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर माना जाना चाहिए, और इसके वैज्ञानिक और उचित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए मानक संचालन प्रक्रियाएं स्थापित की जानी चाहिए।

पिटिंग दोषों की रोकथाम और नियंत्रण एक व्यवस्थित परियोजना है, और एकल लिंक को मजबूत करने से दीर्घकालिक शासन प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसके लिए उत्पादन प्रबंधकों को पूर्ण प्रक्रिया सफाई के मानकीकरण, उपकरण की स्थिति के निवारक रखरखाव और प्रक्रिया मापदंडों के परिष्कृत विनियमन को गहराई से एकीकृत करने की आवश्यकता होती है, ताकि एक निष्पादन योग्य, निगरानी योग्य और अनुकूलन योग्य उत्पादन गुणवत्ता प्रणाली बनाई जा सके। लैंडग्लास लंबे समय से ग्लास डीप प्रोसेसिंग के क्षेत्र में गहराई से लगा हुआ है। यह न केवल उच्च प्रदर्शन टेम्परिंग उपकरण प्रदान करता है, बल्कि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ग्राहकों को प्रक्रिया समर्थन और गुणवत्ता प्रबंधन समाधान प्रदान करने के लिए भी प्रतिबद्ध है। हम वैश्विक ग्राहकों को गुणवत्ता की नींव मजबूत करने, मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और संयुक्त रूप से उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता की दिशा में उद्योग को बढ़ावा देने में मदद करने के लिए तकनीकी नवाचार और पेशेवर सेवाओं पर भरोसा करना जारी रखेंगे।